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May 20, 2023

ITMA 2016 Tecnología: Tejer

Muchas nuevas tecnologías de tejido en ITMA se centraron en la eficiencia energética y la reducción de residuos, y las partes superiores de zapatos ofrecen un nuevo e interesante mercado para los tejedores. Por el Dr. Andre West Muchas nuevas tecnologías de tejido

Muchas nuevas tecnologías de tejido en ITMA se centraron en la eficiencia energética y la reducción de residuos, y las partes superiores de zapatos ofrecen un nuevo e interesante mercado para los tejedores.

Por el Dr. André West

Muchas nuevas tecnologías de tejido en ITMA se centraron en la eficiencia energética y la reducción de residuos, y las partes superiores de zapatos ofrecen un nuevo e interesante mercado para los tejedores.

La sostenibilidad ocupó un lugar destacado en la agenda cuando la industria mundial de maquinaria textil se reunió en Milán para la ITMA 2015. Con el tema "Dominar el arte de la innovación sostenible", la ITMA presentó exhibiciones de toda la cadena de valor de la confección de textiles y prendas de vestir. Muchos de los avances recientes de los fabricantes de máquinas de tejer de la industria se han centrado en una mayor eficiencia energética y la reducción de residuos. La tecnología del tejido siempre está evolucionando, y las mejoras en la fabricación de máquinas y los sistemas de software de diseño gráfico brindan a los técnicos, diseñadores e ingenieros más opciones para fabricar telas técnicas no relacionadas con la moda que eran construcciones tradicionalmente tejidas.

Según AlemaniaMayer & Cie. GmbH & Co. KG (MCT) , todas sus máquinas expuestas combinan un mayor aumento de la productividad, una mayor seguridad del proceso y producen tejidos de alta calidad y de forma constante. Una nueva característica importante es la reducción significativa del consumo de aceite nuevo para agujas, que es el resultado del proceso de reciclaje SENSOBlueRS de MCT.

Según la empresa, el proceso de reciclaje, pendiente de patente, se basa en la limpieza y reutilización del aceite para agujas que ya ha sido utilizado por la máquina de tejer en cuestión. El aceite usado se limpia de partículas de suciedad en una unidad de filtrado alojada dentro de la máquina y luego se devuelve al circuito de aceite de la máquina. Como resultado, se requiere menos aceite nuevo y el consumo de aceite se puede reducir hasta en un 30 por ciento, dependiendo de la máquina.

Con sede en AlemaniaGroz Beckert KG ha desarrollado una nueva generación de agujas Litespeed para máquinas de tejer circulares de alto rendimiento que pueden contribuir a la producción textil sostenible en el sector del tejido circular. La aguja Litespeed Plus pesa sólo 0,6 gramos y es capaz de reducir significativamente las emisiones de dióxido de carbono (CO2).

La empresa informa que ha tenido un gran éxito con las agujas Litespeed de nueva generación. La geometría del eje aún mejorada reduce sustancialmente la fricción y el desgaste, lo que se traduce en una mayor productividad, ahorro de energía y una reducción de las emisiones de CO2.

Según Groz-Beckert, cuando se utilizan agujas Litespeed Plus, es posible reducir la temperatura de la máquina y el consumo de energía hasta en un 20 por ciento. Con un solo juego de 3.000 agujas, las fábricas de tejido en China han registrado reducciones de CO2 de 1,4 toneladas por año. En la India, esta cifra superó las 2,4 toneladas.

Con sede en AlemaniaKarl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Bajo el lema de la empresa "Nos preocupamos por su futuro", se mostraron siete nuevas máquinas de tejido por urdimbre, así como nuevos tejidos de punto por urdimbre y soluciones innovadoras de preparación de urdimbre. En ITMA, se demostró la HKS 2-SE, con un ancho de 130 pulgadas y un calibre de E 36, tejiendo un charmeuse elástico locknit para ropa deportiva. Este nuevo diseño ergonómico de máquina tiene una Opción de Baja Energía (LEO) basada en una interacción mejorada entre la tecnología de accionamiento, la viscosidad del aceite, los componentes de la máquina resistentes al calor y la temperatura de funcionamiento. Según la empresa, estas características reducen el consumo de energía hasta en un 10 por ciento. También cuenta con un sistema de iluminación LED y un sistema de cámara integrado para una inspección completa del tejido que se proporcionan como equipo estándar.

La máquina de tricot de alta velocidad de cuatro barras HKS 4-M EL con accionamiento en N es ahora un 25 por ciento más rápida que su predecesora, pero ofrece una gran flexibilidad, según Karl Mayer. La configuración EL permite cambiar los patrones muy rápida y fácilmente ingresando datos en la unidad de visualización de la máquina. De esta manera, la máquina puede procesar incluso lotes pequeños de manera eficiente y puede reducir la cantidad de tiempo necesaria para desarrollar tejidos nuevos e innovadores. Además, la característica EL abre posibilidades de diseño completamente nuevas gracias a trayectorias de shog de 2 pulgadas y longitudes de repetición casi ilimitadas.

Karl Mayer también presentó dos nuevas máquinas en el sector del encaje, la TL 79/1/36 Fashion y la MLF 46/24. La nueva máquina TL 79/1/36 Fashion es capaz de producir lencería Textronic innovadora, que según la empresa está casi lista para usar directamente desde la máquina con tejidos nunca antes vistos en la industria. Estos llamativos productos incluyen tejidos ligeros basados ​​en construcciones jacquard con patrones en relieve con un distintivo aspecto tridimensional, que es el resultado de una nueva forma de incorporar los forros pesados.

Con la TL 79/1/36 los hilos de cordón grueso parecen cosidos, sin ningún cordón superior. Además, la TL 79/1/36 Fashion también se puede utilizar como máquina raschel de placas abatibles. Todos los patrones estándar de Tetronic se pueden trabajar usando las 76 barras de patrones que están disponibles sin usar la opción de cable pesado. El diseño de la TL 79/1/36 Fashion también la hace ideal para producir bandas y paneles de encaje exclusivos y de alta gama para vestidos, blusas y chaquetas.

La nueva MLF 46/24 cuenta con una encajera multibarra excepcionalmente ancha de 242 pulgadas con placa de caída sin barras de jacquard, que ofrece un alto nivel de productividad con una baja inversión. El concepto de esta nueva máquina se basa en aumentar considerablemente su velocidad en comparación con su predecesora en el ancho de vía E 18. La MLF 46/24 puede producir varios paneles de encaje uno al lado del otro, bandas textiles totalmente estampadas, así como así como tejidos con ribetes y repeticiones largas.

Karl Mayer también mejoró y renovó el concepto acreditado de su serie Wefttronic® RS y lo transfirió al HKS MSUS. El resultado es el Wefttronic HKS. El sistema de inserción de la trama y la recogida del tejido fueron el centro de las medidas adoptadas para optimizar la plataforma de esta máquina. La integración del sistema KAMCOS® 2 y la implementación del concepto CFRP propio de la empresa confieren a la nueva máquina de inserción de trama una excelente relación de rendimiento a velocidades de hasta 1.500 metros por minuto.

Esta nueva máquina también está equipada con el exclusivo calibre E 40, que ofrece mucho más margen de maniobra a la hora de diseñar productos que produzcan un fino tejido de entretela.

Tres empresas de tejido circular presentaron máquinas de hilar. Las máquinas de hilado tejen hilo a partir de mechas que se montan cerca de la máquina y luego tejen el hilo hilado. Esto puede acortar el proceso de producción, haciendo que ya no sean necesarios pasos separados de hilado de anillos, limpieza y rebobinado, lo que reduce los costos de producción. Esto también conduce a una inversión significativamente menor en maquinaria. Las máquinas de hilar también son similares en tamaño a las máquinas de tejer convencionales, lo que ahorra espacio y energía y al mismo tiempo produce menos CO2 y residuos.

MCT relanzó una máquina Spinitsystems® comercializable y completamente funcional, llamada Spinit 3.0. La empresa presentó esta tecnología como prototipo en la ITMA 2011. Los Spinitsystems pueden procesar una gran variedad de fibras cortas y cortadas, como 100 por ciento algodón peinado u otras fibras naturales y artificiales. Según MCT, Spinitsystems utiliza un tercio menos de energía que el proceso convencional. Además, Spinitsystems tiene un menor nivel de emisiones de CO2, ya que un hilo de bobina procedente de la producción se devuelve al proceso de producción, lo que reduce significativamente la producción de residuos. Spinitsystems realiza cuatro pasos: escurrir, limpiar, rebobinar y tejer. "Estoy encantado de que podamos ofrecer a nuestros clientes actuales y potenciales mucho más que unos pocos patrones de tela", afirmó Michael A. Tuschak, director de marketing y distribución de Spinknitsystems. "Después de todo, nuestros clientes están abriendo caminos completamente nuevos con nosotros y con spinitsystems".

Con sede en AlemaniaTerrot GmbH presentó una nueva máquina que ofrece a los clientes la oportunidad de hilar hilo y tejer en la misma máquina. El proceso de hilado directo Terrot F132-AJ utiliza un sistema de hilado por chorro de aire. Sin embargo, no monta las mechas, las unidades de limpieza o estirado ni las boquillas de hilado en la máquina de tejer como otras máquinas de hilado. En su lugar, hay una disposición tipo fileta en tres lados de la máquina, que alberga el proceso completo de mecha a hilatura. Los hilos se hilan en el lateral de la máquina y luego se alimentan. La unidad de hilatura independiente F132-AJ se puede instalar en todas las máquinas Terrot de jersey simple y doble. El sistema de hilado directo incluso es adecuado para sistemas de alta densidad y grandes diámetros de hasta 120 alimentadores, y puede usarse en calibres desde E 20 hasta E 36. El sistema de hilado modular puede equiparse con 24, 32 o 40 cabezales de hilado. por unidad; y tiene un folleto integrado, eliminación de pelusas integrada y proceso de monitoreo integrado. Las telas tienen una apariencia y tacto de alta calidad, tacto suave y buena capacidad de teñido con colores intensos. El trenzado de elastano también es posible con el nuevo sistema Terrot. La F132-AJ tiene un factor de velocidad de hasta 600 (20 rpm, 30 pulgadas) y ofrece una producción de tejido sin terminar de hasta 360 kilogramos en 24 horas. Según la empresa, el nuevo proceso requiere un 40 por ciento menos de espacio, hasta un 50 por ciento de ahorro de energía, hasta un 30 por ciento menos de costes de inversión y hasta un 50 por ciento menos de costes de producción.

Con sede en TaiwánPai Lung Machinery Mill Co. Inc. El sistema SPINIT fue la tercera máquina expuesta que combina hilado y tejido. El proceso comienza con una corriente de cintas paralelas que se introducen a través de un bastidor de dibujo a través de una unidad de hilatura en una máquina de tejer de un solo jersey. Tres pasos de mechera, husillos de anillos y estructura de bobinado en el proceso de hilado tradicional han sido reemplazados con este nuevo desarrollo de Pai Lung. Se aplica una falsa torsión para hilar el hilo. El fabricante dice que la ausencia de hilos cónicos convencionales en la alimentación del tejido da como resultado un tejido de punto final muy suave con un brillo sedoso. Además, el coste del tejido de punto producido con SPINIT es significativamente menor que cuando se utilizan procesos tradicionales. Pai Lung estima un ahorro de hasta el 37 por ciento en costos de equipos, suministro de energía y costos laborales.

Con una creciente demanda en el mercado de máquinas especiales, otra versión de las mechas es la Orizio PLE de Italia.Orizio Srl Se trata de una máquina electrónica de un solo jersey para la producción de tejidos de pelo largo con múltiples colores y patrones de grandes dimensiones destinados a nichos de mercado. Está configurado en un diámetro de 24 pulgadas con 18 comederos o en un diámetro de 38 pulgadas con 24 comederos. Los calibres son 10, 12, 14 y 16. El modelo PLE es capaz de realizar jacquards reversibles de hasta seis colores y un lado incorpora el jacquard como tejido de pelo. También son posibles estructuras de suelo de piqué, vellón y nido de abeja con tejido de doble cara que incluye pelo jacquard en el otro lado.

En el stand de Pai Lung, la compañía presentó su nuevo tejido circular PL-KRN2.5CJ con dial de calibre 28 y plataforma de tejido cilíndrico de calibre 14 bajo su nuevo nombre de tejido llamado Active mesh. La malla activa es un tejido de punto único con tejido jacquard con ojales fabricado mediante una máquina de malla acanalada de jacquard completa. Se pueden tejer diferentes tamaños de orificios para ojales utilizando el sistema de agujas pelerine de la máquina; incluso se pueden presentar diferentes densidades de tejido jacquard. Según Pai Lung, la máquina es capaz de producir agujeros de malla más grandes y de forma más regular en comparación con los agujeros hechos con agujas de resorte de transferencia normales. La compañía informa que sus propiedades de ventilación y control de la humedad hacen que el tejido sea adecuado para aplicaciones de mapeo corporal y diseño de ropa deportiva.

Monarca Knitting Machinery Corp. , Monroe, Carolina del Norte, presentó una nueva máquina capaz de tejer telas para colchones que presentan varias propiedades del producto tejido. La M-LEC6DSI de Monarch, una máquina de 38 pulgadas y calibre 28 con 72 alimentaciones, es su primera máquina de selección de dial de calibre 28 para telas para colchones. La máquina puede tejer diseños jacquard multicolores de alta definición y las últimas telas con apariencia de tejido con tacto suave y elástico. La máquina ofrece una selección de aguja de tres posiciones (tejer, meter y fallar) en el cilindro, y dos posiciones en el dial (tejer y fallar) con actuadores SS, lo que permite a los diseñadores crear la última generación de telas para colchones. Según Monarch, el tamaño de sus actuadores SS hace que la máquina sea un 20 por ciento más productiva que su predecesora.

En este modelo, la selección confiable de agujas está garantizada por un sistema de conexión de aguja de nuevo diseño, que ayuda con la producción de hilados para colchones de alta calidad ya que los hilos no seleccionados se tejen en la parte posterior. Esto da una apariencia muy limpia y permite el uso de hilos más oscuros sin temor a que se deshilachen. También garantiza que los bordes y contornos de los jacquards sean exactos ya que la tensión del hilo se controla fácilmente.

El M-LEC6DSI está disponible en diámetros de 36, 38 y 42 pulgadas y en calibres que van del 12 al 28. También está equipado con el último marco M de Monarch, que se presta para operación a alta velocidad y una instalación de cambio rápido para cilindro y dial. Además de los jacquards completos de doble cara, también puede producir tejidos con doble ampolla.

Terrot también presentó una máquina para hacer tictac de colchones llamada UCC594M. Esta potente maquinaria de doble jersey controlada electrónicamente no tiene rival por su alto rendimiento y ya se ha convertido en una parte integral de la maquinaria de los principales productores de tejidos para colchones a nivel mundial, según Terrot. El modelo se expuso con un marco industrial alto C6/3.

El modelo M-9MEQG de Monarch es una máquina de doble lecho de agujas y de un cuarto de calibre, con calibre 7 en el cilindro y 28 en el dial, lo que permite a la máquina producir telas con diferentes calibres en las dos caras adecuadas para una variedad de usos finales. desde ropa hasta prendas exteriores, pasando por tejidos deportivos y técnicos. La máquina se puede convertir fácilmente en una máquina de enclavamiento normal y está equipada con la nueva base tipo M, optimizada en tamaño y tecnología.

La tecnología sin plomada permite una formación de puntadas sin perturbaciones por ningún movimiento mecánico para producir una tela completamente libre de líneas de plomada.

Orizio exhibió tecnología sin plomo en una versión de calibre 20 a 80 con 90 alimentaciones en un diámetro de 30 pulgadas. El modelo JFP produce jersey de alta calidad y jersey con spandex para tejidos con estructura de puntada sin plomo. La máquina está equipada con bastidor abierto Orizio LC con cortador eléctrico, expulsión neumática del rollo y un nuevo sistema de control con pantalla táctil.

Por primera vez en ITMA 2015, Terrot Alemania expuso en un stand conjunto con Terrot Italia, el propietario y fabricante delpilotos marca. La versión SL-4, la última generación de la gama sinkerless de Pilotelli, incorpora una nueva tecnología patentada por Terrot. Con su probada facilidad de uso y la nueva influencia cualitativa de Terrot, se presentó el modelo JVCE-4 3.0 SL-4 con chasis abierto TA7. La tecnología Pilotelli sinkerless garantiza un alto rendimiento y un bajo mantenimiento, según Terrot.

En los cuatro años transcurridos desde la última ITMA ha habido muchos avances en la tecnología de las máquinas de tejido de trama: las máquinas se han vuelto más especializadas y universales al mismo tiempo. Prendas completas e integrales, productos industriales, médicos y calzado han sido motor de nuevos desarrollos. Las características técnicas que impulsan la innovación incluyen telas espaciadoras, inserción de trama, empalme de aire y revestimiento inverso.

El revestimiento inverso ofrece diseños de tecnología especial de jacquard de un solo jersey, que solían tejerse mediante trabajos manuales especiales o máquinas de intarsia de alto valor.

La posición del revestimiento del hilo cambia durante el movimiento del transportador a través de la cama. La aplicación de la tecnología de revestimiento de jacquard en jersey puede reemplazar algunas de las intarsias de colores simples, el calibre más fino del jacquard de doble jersey, el revestimiento de eslabones y reducir ciertos tratamientos posteriores, como en algunos procesos de bordado o impresión.

La inserción de trama permite apariencias y refuerzos de tela similar a un tejido. La producción de tejidos con incrustaciones implica incrustar y modelar una trama en una base de tejido de punto. Esto se puede utilizar con fines decorativos dando el efecto de bordado. La inserción de trama puede restringir las características de estiramiento de un tejido de punto; esto facilita la inserción de hilos metálicos, conductores, monofilamentos u otros materiales especiales.

Los tejidos espaciadores o tejidos de dos caras representan una clase de tejidos compuestos por dos capas principales conectadas por hilos transformados en pliegues o bucles. Las máquinas de tejer por trama electrónicas con dos lechos de agujas tienen la capacidad de crear capas individuales de tela, unidas por bucles o pliegues, o por telas separadas como capas de conexión.

En 1995, con sede en JapónShima Seiki Mfg.Ltd. presentó la primera máquina de tejer WHOLEGARMENT® del mundo, capaz de producir una prenda íntegramente sin costuras. Era una tecnología revolucionaria y el Dr. Shima cree que ahora se trata de una innovación que está llegando a la mayoría de edad. Así como un joven de 20 años, que alcanza la mayoría de edad, asume nuevas responsabilidades como adulto y comienza a contribuir a la sociedad; Asimismo, se espera que Wholegarment asuma un papel fundamental en la producción general en los próximos años. Aunque por su propia naturaleza, Wholegarment se considera una de las formas más sostenibles de producción de prendas de vestir con una dependencia mínima de mano de obra, materiales y otros recursos, Shima Seiki ha propuesto varias formas novedosas de producir prendas de punto Wholegarment de manera aún más eficiente aprovechando la forma tridimensional y Características del tejido tubular.

Shima Seiki anunció una nueva máquina insignia, la MACH2XS, que presenta el SlideNeedle™ original de la compañía en cuatro camas de agujas para la producción de prendas integrales de alta calidad en todas las agujas, retornos rápidos del carro con R2CARRIAGE® combinado con una velocidad máxima de 1,6 metros por segundo para alta productividad y sistema de control de puntada digital i-DSCS+DTC®. La serie S está equipada con un nuevo sistema de plomo móvil tipo resorte. Los tejidos dimensionales y fléchage se pueden tejer con facilidad, ampliando la gama de tejidos. Por ejemplo, volantes, fruncidos y otros elementos decorativos que antes requerían costura ahora se pueden tejer integralmente como parte de la prenda. También se pueden tejer escotes más profundos, lo que permite producir diseños más modernos. Esta nueva máquina puede equiparse con la opción Air Splicer para soportar tejidos multicolores empalmando hilos a alta velocidad. La máquina de 15 litros también cuenta con una aguja deslizante de gancho grande montada en un paso de calibre 15 para la producción de telas en el rango de calibre 10 a 15, y está equipada con una nueva opción de soporte de inserción que permite la inserción de hilos de trama para producir telas de punto planas nuevas con Efectos de patrones tejidos con peso ligero, aplicados a prendas como chaquetas y faldas de punto, conocidas colectivamente como prendas Airdrobe® (Aire + Armario).

La SWG-Mini, la línea compacta de máquinas Wholegarment de Shima Seiki, permite a los clientes participar en el mercado Wholegarment con una inversión mínima. El SWG061N2 en calibre 13 recientemente desarrollado presenta un ancho de tejido de 24 pulgadas, para artículos como guantes, calcetines, gorros, bufandas, corbatas y otros accesorios pequeños, así como para la producción de empeines de zapatos tejidos en 3-D.

El Weft Insertion SRY183LP-SC presenta camas prensadoras de bucles en un ancho de tejido de 72 pulgadas desarrollado para aprovechar los patrones de tela con incrustaciones que han demostrado ser populares entre los fabricantes de tejidos circulares e incluso entre los fabricantes de textiles, al admitir el ancho estándar de 150 centímetros de los pernos de tela tejida. . Los tejidos con incrustaciones tejidos en SRY comparten características con los de los tejidos de punto y tejidos, cuya fusión es descrita por Shima Seiki como tejido KNEAVE®.

Para programar las nuevas máquinas, Shima Seiki desarrolló el sistema de diseño 3D SDS-ONE APEX3 que brinda soporte integral para toda la cadena de suministro de tejidos, desde la planificación y el diseño hasta la producción y la promoción de ventas. Con gráficos y funciones aún más potentes, se utilizan simulaciones de calidad aún mayor para producir muestras virtuales ultrarrealistas que no se pueden distinguir de las muestras reales. Con el muestreo virtual, el costoso proceso de fabricación de muestras que consume tiempo, energía y recursos se puede minimizar para una evaluación rápida y eficiente y tiempos de entrega más cortos en la fabricación. Las muestras virtuales también se pueden utilizar en eventos de preventa para determinar la demanda de los consumidores antes de que comience la producción real para optimizar el inventario.

Con sede en AlemaniaH. Stoll AG & Co. KG presentó cuatro tipos de máquinas ADF (Autárquico Direct Feed) de nuevo diseño, que ofrecen total libertad en diseño y producción. Los portahilos son independientes del carro y pueden moverse tanto horizontal como verticalmente. Gracias a esta innovadora tecnología de transporte de hilo y a una variedad de técnicas de tejido, esta máquina crea posibilidades casi infinitas para combinaciones de patrones y colores.

Las máquinas CMS ADF 16 permiten una entrada rentable en la tecnología ADF con tejido ADF en espesores gruesos. Todas las máquinas CMS ADF 16 están equipadas con alta tecnología ADF y se distinguen de los modelos CMS ADF 32 por la cantidad y posición de los rieles portahilos. El CMS ADF 32 BW destaca por su prensatelas con revestimiento invertido en un solo sistema. El portahilos teje y teje de una sola vez. El beneficio más importante de este tipo de máquina es el revestimiento inverso, que reduce el tiempo de ejecución y, por lo tanto, proporciona un alto nivel de productividad y una mayor eficiencia económica.

Son posibles nuevas técnicas de patrones como el tejido y la óptica del tejido. Una es la nueva técnica de tejido patentada Stoll-ikat plating®. Es posible tejer con la técnica de incrustaciones con los 32 portahilos. Otro punto destacado es la rueda de avance ASCON® controlada por la tensión del hilo. Este tipo de máquina es más adecuada para tejidos entrelazados debido a su dispositivo de tejido integrado.

La entrada de Stoll en el mercado mini es la CMS 202 HP B. Es una máquina productiva y que ahorra espacio con un ancho de trabajo de 24 pulgadas destinada a textiles técnicos, así como guantes, calcetines, gorros, bufandas, corbatas y otros pequeños accesorios.

Stoll ha ampliado aún más su gama de calibres, añadiendo el calibre E 1,5 y el calibre E 2,2 para los tejidos de punto extra voluminosos y los hilos extra gruesos que antes exigían tejer a mano. La escalabilidad del calibre ahora extiende la óptica de puntada del calibre E 1,5 al calibre E 5; Se pueden utilizar hilos de hasta 0,7 Nm. Además, la máquina de tejer industrial ofrece innumerables opciones de diseño: jacquard, intarsia y tejidos estructurados, combinados con tributos de forma en la técnica Fully Fashion.

Una de las máquinas más grandes fue la CMS 822 HP con una enorme anchura de trabajo de 84 pulgadas. La posibilidad de combinar los carros hace que esta máquina destaque. La máquina está equipada con un dispositivo medidor de longitud de hilo Ascon. La calidad y el tamaño de la puntada se controlan y ajustan automáticamente. Las posibles fluctuaciones del hilo se igualan automáticamente informando el consumo real de hilo.

Con sede en SuizaSteiger Participaciones Sa expuso tres nuevas máquinas de tejido plano en un stand compartido con su socio chino CiXing. El Steiger C2.185.SCP utiliza la función de aguja compuesta recientemente desarrollada por la compañía y un nuevo alimentador de hilo con control horizontal y vertical. La nueva tecnología se mostró en calibre libre 2.5-2 tejiendo un suéter sin costuras tejido a mano de calibre grueso con todas las agujas.

El Taurus 2.170XP también cuenta con la aguja compuesta y un punzón de almacenamiento. Ofrece tejido de prendas completo, tejido multicapa y construcciones complejas con incrustaciones e intarsias. Las nuevas características incluyen abrazaderas motorizadas independientes y 24 guías de hilo motorizadas vertical y horizontalmente, que permiten la creación de una gama de nuevos patrones como intarsia, incrustaciones y enchapados. El Taurus está disponible en el calibre E12 y en un ancho de trabajo de 170 cm.

También es nueva la Antares 3.130, que viene equipada con el sistema de carro abierto, enhebrado directo que permite tejer con cualquier tipo de hilo a altas velocidades, tensión reducida y un menor recorrido del hilo entre el cono y la aguja limitando la fricción. Este modelo también está equipado con el sistema patentado de desmontaje por fricción, que permite una amplia gama de patrones exclusivos con efectos de tejido circular, así como cables horizontales y elementos incorporados. El Antares también cuenta con guías de hilo motorizadas verticales y horizontales y el sistema Steiger Dynamic Sinker. Según Steiger, estas características, que no se pueden producir con un sistema de desmontaje tradicional, ofrecen una mayor productividad y calidad del tejido.

Muchas grandes empresas de ropa deportiva fabrican actualmente palas de calzado integrales en máquinas de tejer. Los fabricantes de maquinaria compiten por este mercado relativamente nuevo y sin explotar. Además de los líderes de la industria, hubo algunas otras empresas que se aventuraron en este mercado altamente lucrativo de diferentes maneras.

Una de las máquinas para calzado más impresionantes expuestas era la japonesaIndustrias Matsuya ' Super-J 212 SC Máquina profesional para cubrir zapatos totalmente de moda. La máquina de agujas de 48 pulgadas utiliza un sistema patentado de platina de tres vías y un hilo fundido para permitir una apariencia de puntada apretada para una apariencia de mayor calidad.

Con base en CoreaMaquinaria Textil Keum Yong ha diseñado una máquina de tejer circular electrónica de jacquard completo de doble jersey con malla acanalada que se puede utilizar para la producción de zapatos. El KCMJD-169S presenta selección electrónica de agujas individuales y patrones ilimitados, así como selección de agujas tanto en el cilindro como en el dial mediante un actuador WAC que teje de tres maneras técnicas (tejer, meter y perder) en el cilindro y dos en el esfera que permite la producción de estructuras de tejido jacquard de transferencia de malla acanalada.

Con sede en ItaliaSantoni S.p.A. Tenía dos máquinas. Se demostró el MEC-MOR Variatex CMP tejiendo rollos de tela con contornos de zapatos tejidos; luego, la tela se corta y se cose para confeccionar el zapato. La compañía también mostró su máquina de tejer WARP SWD6/2J para fabricar piezas superiores de zapatos.

El Grupo Santoni/Lonati tuvo uno de los stands más grandes en ITMA con un total de 60 máquinas en exhibición mostrando su gama completa, que incluye máquinas Santoni Seamless, máquinas de tejido circular de gran diámetro y máquinas Mec-Mor de tejido circular para prendas de vestir. , máquinas de tejer Raschel de doble aguja por urdimbre, máquinas de coser automáticas para calcetería Santoni, máquinas de embarque y embalaje Tecnopea, máquinas de calcetines y pantimedias Lonati, máquinas de calcetines Sangiacomo y Matec, y software Dinema. En el piso superior del stand las empresas tenían colecciones de artículos que se pueden tejer en las máquinas.

La tecnología de tejido sin costuras proporciona prendas de vestir exteriores, ropa interior y ropa deportiva elástica de punto altamente elástico, en el cuello, la cintura, las nalgas y otras áreas donde las costuras pueden resultar incómodas. Además, las prendas de punto sin costuras pueden moldear y sujetar el cuerpo.

La máquina de tejer circular para longitudes de prendas MEC-MOR Variatex CMP de Santoni, completa con separación de bordes de nervaduras, es una máquina circular de doble jersey con panel variable abierto (tecnología Variatex) para la producción de prendas en tejido de trama. El ancho variable del panel de tela permite un número determinado de agujas de trabajo para el producto requerido, lo que a su vez permite que una sola máquina produzca todos los tamaños sin desperdicio. Esta máquina de 33 pulgadas de diámetro tiene calibres que van desde E 7 hasta E 20 con 12 avances. Está diseñado con selección de aguja a aguja en tres formas técnicas tanto para el cilindro como para el dial. Cada avance está equipado con un sistema combinado de tejido/transferencia, por lo tanto, en cada revolución del cilindro, el sistema de programación puede configurar cada avance como avance de tejido o como avance de transferencia, logrando cada composición de puntada de tejido con la máxima productividad.

La máquina SM8 TOP2V de Santoni es una máquina circular electrónica de un solo jersey con ocho avances y dos puntos de selección por avance. La máquina está diseñada para producir de manera eficiente ropa interior, prendas exteriores, ropa de playa, ropa deportiva y ropa sanitaria sin costuras. Según Santoni, TOP2V consume un 15 por ciento menos de energía y ofrece un 30 por ciento más de productividad que el modelo actual. Esta máquina tiene un diseño ergonómico y está equipada con piezas nuevas, incluidos grupos de dedos de hilo y tapa de platina para revestimiento de hilo natural.

Especialista en máquinas de calceteríaLonati SpA , Italia, ha desarrollado una nueva máquina para la producción de pantimedias de una sola pieza. El LB-OP en exhibición tenía un diámetro de 4.5 pulgadas con 448 agujas en calibre 75. Básicamente, el tejido comienza en el extremo de un dedo y se mueve hacia arriba, a lo ancho y luego hacia abajo, dejando un agujero en la parte superior para la costura automática de la cintura más adelante en el proceso de producción. Con un tiempo de producción de 4 minutos y 55 segundos, la cuestión clave fue producir unas pantimedias con las propiedades elásticas necesarias. La solución de Lonati aquí es ofrecer la máquina de mayor diámetro para que las medias puedan ser más largas y anchas proporcionando el volumen adicional que era necesario.

Desde la máquina de tejer, las pantimedias se transfieren manualmente a la máquina Santoni Flat-Lock para agregar la pretina pretejida y luego al TC Smart, que ha sido diseñado específicamente para pantimedias preensambladas o punteras de una sola pieza. costura. El TC Smart opera en ambos dedos del pie con una perfecta costura redonda en forma de boca de pez, como se exige en calcetería de alta calidad.

Lonati también presentó la última incorporación a las opciones de cierre de puntera, el modelo DC88 2 feed, que es capaz de tejer tanto eslabones como jacquard. Este modelo de dos arrastres se basa en el lanzamiento del modelo DC 88 de un solo arrastre lanzado en 2013 para la producción de calcetines y medias para hombres y niños en tejido liso, derby, eslabones y tejido a rayas con extremos de hilo cortos que quedan dentro del calcetín.

Disponible en diámetros de 3, 3,5 y 4 pulgadas; y en los calibres 14 y 18, el DC88 tiene menos piezas que su predecesor. No tiene levas de perno ni selector, y la selección electrónica aguja por aguja se realiza con un solo actuador. También tiene un ajuste de puntada controlado electrónicamente mediante un motor paso a paso montado directamente en las levas de tejido.

Con el cierre de puntera S por S como opción, el segundo alimentador en el DC88 está ubicado entre el cilindro y el cierre de puntera con transferencia de puntadas y jacquard, así como calcetines con eslabones ahora posibles, brindando a los fabricantes de calcetines una mayor variedad para elegir.

Con sede en ItaliaBusi Giovanni Srlha ampliado su gama de máquinas de tejer para el sector médico con el lanzamiento de las máquinas Busi Medical Pantyhose y Medical Terry Pantyhose.

La máquina de pantimedias médicas es una máquina monocilíndrica de alta producción con agujas de cierre en el dial para la producción de medias de compresión médicas de punto liso o de canalé en las clases de compresión 1, 2 y 3. La máquina está equipada con control electrónico completo y cuenta con dos alimentaciones. para tejidos lisos y acanalados, así como para tejidos elásticos intercalados. La graduación de la compresión se consigue tanto mediante el refuerzo automático activable en todos los motores paso a paso como mediante la graduación del avance del hilo elástico cubierto.

Nota del editor: Dr. Andre West es profesor asistente en la Facultad de Textiles, Departamento de Textiles y Confección, Tecnología y Gestión de la Universidad Estatal de Carolina del Norte, Raleigh, Carolina del Norte.

enero/febrero 2016